Гагнуур гэдэг нь хоёр буюу түүнээс дээш төрлийн ижил буюу өөр материалыг атом эсвэл молекулуудын хооронд холбож, тархах замаар холбох үйл явц юм.
Атом ба молекулуудын хоорондох холбоо, тархалтыг дэмжих арга нь халаах, шахах, эсвэл халаах, шахах явдал юм.
Гагнуурын ангилал
Металл гагнуурыг үйл явцын шинж чанараар нь хайлуулах гагнуур, даралтат гагнуур, гагнах гэж хувааж болно.
Хайлуулах гагнуурын явцад агаар мандал нь өндөр температурт хайлсан усан сантай шууд харьцдаг бол агаар мандалд байгаа хүчилтөрөгч нь метал болон төрөл бүрийн хайлшийн элементүүдийг исэлдүүлнэ.Агаар мандалд байгаа азот, усны уур нь хайлсан усан сан руу орж, дараа нь хөргөх явцад гагнуурын хэсэгт нүх, шаар, хагарал зэрэг согогууд үүсч, гагнуурын чанар, гүйцэтгэл муудна.
Гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд янз бүрийн хамгаалалтын аргуудыг боловсруулсан.Жишээлбэл, хийн хамгаалагдсан нуман гагнуур нь гагнуурын үед нуман болон усан сангийн хурдыг хамгаалахын тулд аргон, нүүрстөрөгчийн давхар исэл болон бусад хий бүхий агаар мандлыг тусгаарлах явдал юм;Жишээлбэл, ган гагнах үед электродын бүрээсэнд хүчилтөрөгчийн агууламж өндөртэй ферротитан нунтаг нэмж исэлдүүлэхээс сэргийлж электрод дахь манган, цахиур зэрэг ашигтай элементүүдийг исэлдэлтээс хамгаалж, хайлсан цөөрөмд нэвтэрч, хөргөсний дараа өндөр чанартай гагнуур авах боломжтой.
Вандан төрлийн хүйтэн гагнуурын машин
Төрөл бүрийн даралтат гагнуурын аргуудын нийтлэг шинж чанар нь дүүргэгч материалгүйгээр гагнуурын үед даралт үүсгэх явдал юм.Диффузын гагнуур, өндөр давтамжийн гагнуур, хүйтэн даралтын гагнуур зэрэг ихэнх даралтат гагнуурын аргууд нь хайлах процессгүй тул хайлшны гагнуур гэх мэт ашиг тустай хайлшны элементүүдийг шатаах, гагнуур руу хортой элементүүд нэвчих зэрэг асуудал гардаггүй. гагнуурын процессыг хялбарчилж, гагнуурын аюулгүй байдал, эрүүл ахуйн нөхцлийг сайжруулдаг.Үүний зэрэгцээ халаалтын температур нь хайлуулах гагнуурын температураас бага, халаах хугацаа богино байдаг тул дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс бага байдаг.Хайлмал гагнуураар гагнахад хэцүү олон материалыг үндсэн металлтай ижил хүч чадал бүхий өндөр чанартай холбоос болгон даралтаар гагнах боломжтой.
Хоёр холбосон биеийг гагнах, холбох явцад үүссэн үеийг гагнуур гэж нэрлэдэг.Гагнуурын явцад гагнуурын хоёр тал нь гагнуурын дулаанд нөлөөлж, бүтэц, шинж чанар нь өөрчлөгдөнө.Энэ газрыг халуунд өртсөн бүс гэж нэрлэдэг.Гагнуурын явцад ажлын хэсгийн материал, гагнуурын материал, гагнуурын гүйдэл өөр өөр байдаг.Гагнуурын чанарыг муутгахын тулд гагнуурын нөхцлийг тохируулах шаардлагатай.Гагнуурын үеийг урьдчилан халаах, гагнуурын явцад дулааныг хадгалах, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт нь гагнуурын гагнуурын чанарыг сайжруулдаг.
Үүнээс гадна гагнуур нь орон нутгийн хурдан халаалт, хөргөлтийн процесс юм.Гагнуурын талбай нь эргэн тойрон дахь ажлын хэсгийн хязгаарлагдмал байдлаас шалтгаалан чөлөөтэй өргөжиж, агшиж чадахгүй.Хөргөлтийн дараа гагнуурын үед гагнуурын ачаалал ба деформаци үүснэ.Чухал бүтээгдэхүүн нь гагнуурын стрессийг арилгах, гагнуурын дараа гагнуурын хэв гажилтыг засах шаардлагатай.
Орчин үеийн гагнуурын технологи нь дотоод болон гадаад согоггүй, механик шинж чанар нь холбосон их биетэй тэнцүү эсвэл түүнээс ч өндөр гагнуур хийх боломжтой болсон.Гагнасан биений орон зай дахь харилцан байрлалыг гагнасан холбоос гэж нэрлэдэг.Холболтын бат бөх чанар нь гагнуурын чанараас гадна түүний геометр, хэмжээ, ачаалал, ажлын нөхцөлтэй холбоотой байдаг.Үе мөчний үндсэн хэлбэрт өгзөг үе, өвөр үе, Т-үе (эерэг үе) болон булангийн үе орно.
Тулгасан үений гагнуурын хөндлөн огтлолын хэлбэр нь гагнуурын өмнөх гагнуурын биеийн зузаан, хоёр холбох ирмэгийн ховилын хэлбэрээс хамаарна.Зузаан ган хавтанг гагнахдаа гагнуурын саваа эсвэл утсыг хялбархан оруулахын тулд ирмэгээр нь янз бүрийн хэлбэрийн ховилыг зүсэж, гагнуурын ховилыг нэг талт гагнуурын ховил, хоёр талт гагнуурын ховил орно.Ховилын хэлбэрийг сонгохдоо бүрэн нэвтрэлтийг хангахаас гадна гагнуур хийхэд тохиромжтой, бага дүүргэгч металл, жижиг гагнуурын хэв гажилт, ховил боловсруулах зардал бага зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Янз бүрийн зузаантай хоёр ган хавтанг бэхлэх үед хөндлөн огтлолын огцом өөрчлөлтөөс үүдэлтэй хүчтэй стрессийн концентрацаас зайлсхийхийн тулд зузаан хавтангийн ирмэгийг аажмаар нимгэн болгож, хоёр үений ирмэг дээр ижил зузаантай болдог.Өгзөгний үений статик хүч, ядрах бат бэх нь бусад үенийхээс өндөр байдаг.Тулгасан үеийг гагнах нь ихэвчлэн ээлжлэн ба цохилтын ачаалал эсвэл бага температур, өндөр даралттай саванд холбоход илүүд үздэг.
Өвөр үеийг гагнуурын өмнө бэлтгэхэд хялбар, угсрахад хялбар, гагнуурын хэв гажилт, үлдэгдэл стресс бага байдаг.Тиймээс энэ нь ихэвчлэн сайтыг суурилуулах үе мөч, чухал биш бүтцэд ашиглагддаг.Ерөнхийдөө хормойн холбоосууд нь ээлжлэн ачаалал, идэмхий орчин, өндөр температур эсвэл бага температурт ажиллахад тохиромжгүй байдаг.
T-холболт ба өнцгийн холбоосыг ашиглах нь ихэвчлэн бүтцийн хэрэгцээ шаардлагаас шалтгаална.T-холболт дээрх бүрэн бус булангийн гагнуурын ажлын шинж чанар нь хормойн холболттой төстэй.Гагнуур нь гадны хүчний чиглэлд перпендикуляр байх үед энэ нь урд талын булангийн гагнуур болж, гагнуурын гадаргуугийн хэлбэр нь янз бүрийн градусын хүчдэлийн концентрацийг үүсгэдэг;Бүрэн нэвтрэлт бүхий булангийн гагнуурын ачаалал нь тулгаа холболттой төстэй.
Булангийн холбоосын даац бага, ерөнхийдөө дангаар нь ашигладаггүй.Бүрэн нэвтрэлттэй эсвэл дотор болон гадна талын булангийн гагнуур байгаа үед л сайжруулж болно.Энэ нь ихэвчлэн хаалттай бүтцийн буланд ашиглагддаг.
Гагнасан бүтээгдэхүүн нь тавласан эд анги, цутгамал, хуурамч материалаас хөнгөн тул жинг багасгаж, тээврийн хэрэгслийн эрчим хүчийг хэмнэх боломжтой.Гагнуур нь сайн битүүмжлэх шинж чанартай бөгөөд төрөл бүрийн сав үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.Гагнуурыг хуурамчаар цутгах, цутгахтай хослуулсан хамтарсан боловсруулалтын технологийг хөгжүүлснээр цутгамал гагнуурын хийц, цутгамал гагнуурын бүтээцийг том хэмжээтэй, хэмнэлттэй, үндэслэлтэй хийж, эдийн засгийн өндөр үр өгөөжтэй байх боломжтой.Гагнуурын үйл явц нь материалыг үр дүнтэй ашиглаж, гагнуурын бүтэц нь янз бүрийн хэсгүүдэд өөр өөр шинж чанартай материалыг ашиглах боломжтой бөгөөд ингэснээр янз бүрийн материалын давуу талыг бүрэн ашиглаж, хэмнэлт, өндөр чанарыг бий болгодог.Гагнуур нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд улам бүр чухал боловсруулах арга болжээ.
Орчин үеийн металл боловсруулахад гагнуур нь цутгах, хуурамчаар үйлдэхээс хожуу хөгжсөн боловч хурдацтай хөгжиж байв.Гагнасан бүтцийн жин нь гангийн үйлдвэрлэлийн 45 орчим хувийг эзэлдэг бөгөөд хөнгөн цагаан, хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн гагнуурын бүтцийн эзлэх хувь нэмэгдэж байна.
Ирээдүйн гагнуурын процессын хувьд нэг талаас нуман, плазм нум, электрон гэх мэт гагнуурын эрчим хүчний эх үүсвэрийг сайжруулах зэрэг гагнуурын чанар, аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг улам сайжруулахын тулд гагнуурын шинэ арга, гагнуурын төхөөрөмж, гагнуурын материалыг боловсруулах шаардлагатай. цацраг ба лазер;Электрон технологи, хяналтын технологийг ашиглан нумын үйл явцын гүйцэтгэлийг сайжруулж, найдвартай, хөнгөн нуман мөрдөх аргыг боловсруулна.
Нөгөө талаар гагнуурын механикжуулалт, автоматжуулалтын түвшинг дээшлүүлэх, тухайлбал, гагнуурын машиныг хянах, дижитал хяналтын программыг хэрэгжүүлэх;Бэлтгэх, гагнуур хийхээс эхлээд чанарын хяналт хүртэлх бүх үйл явцыг автоматжуулсан тусгай гагнуурын машин зохион бүтээх;Автомат гагнуурын үйлдвэрлэлийн шугамд тоон хяналтын гагнуурын робот, гагнуурын роботыг сурталчлах, өргөжүүлэх нь гагнуурын үйлдвэрлэлийн түвшинг дээшлүүлж, гагнуурын эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын нөхцлийг сайжруулна.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 02-ны өдөр