1. Гагнуурын материалын баталгааг хянахад анхаарах шаардлагатай асуудлууд
Гагнуурын материалын баталгааны дэвтэр нь гагнуурын материалын чанарын баталгааны бичмэл баримт бичиг, тэмдэглэлийн хувьд маш чухал юм.Гагнуурын материалыг хэрэглэхийн өмнө шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.Гагнуурын материалын баталгаат дэвтэр нь гагнуурын материал үйлдвэрлэгчээс хэрэглэгчдэд өгсөн "хүргэх мэдээлэл"-тэй дүйцэх бөгөөд агуулга нь үнэн зөв, бүрэн дүүрэн байх ёстой.
Одоогийн байдлаар дотоодын гагнуурын хэрэглээний олон үйлдвэрлэгчид байдаг бөгөөд тэдний бүтээгдэхүүний чанар өөр өөр байдаг.Бүтээгдэхүүний баталгаат баримт бичгийн хэлбэр, агуулга нь мөн өөр өөр байдаг.Гагнуурын инженер эсвэл чанарын инженерүүдийн хувьд баталгаат баримт бичгийг шалгах нь маш чухал юм.
Энэхүү нийтлэлд баталгаат хугацааг шалгахдаа анхаарах гол санааг товч танилцуулахын тулд AWS стандарт баталгааг жишээ болгон авч үзнэ.
1) Стандарт дугаар нь гагнуурын материалын загвартай тохирч байна
Америкийн стандартын гагнуурын хэрэглээний стандартын бүх утгыг эзэн хааны болон метрийн системд хувааж, хэмжүүрийн системийг стандарт дугаарын дараа "M" гэж нэмдэг.
Жишээлбэл, живэх нуман гагнуурын утас AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Энэ бол бичих зөв арга бөгөөд стандарт тоо нь эзэн хааны, загвар нь мөн эзэн хааных юм.
2) Баталгаат номыг хэрэгжүүлэх стандарт нь бодит эрэлт хэрэгцээтэй нийцэж байх ёстой (худалдан авах захиалга)
Хэрэв Америкийн стандарт гагнуурын материал шаардлагатай бол дээрх бичээс нь буруу бөгөөд Америкийн стандарттай тэнцэх боломжгүй, учир нь өөр өөр стандартын стандарт утгууд эсвэл туршилтын аргууд нь өөр өөр байдаг.
3) Мэргэшсэн стандарт утга ба туршилтын утгыг илэрхийлэх
Дээрх нь живсэн нуман гагнуурын утсанд зориулсан Америкийн стандарт баталгаат номны үнэ цэнэ боловч баталгаат дэвтэр дэх хэрэгжилтийн стандарт нь AWS A 5.17 юм.Стандарт дугаараас харахад бүх утгууд англи хэл дээр байх ёстой.Гэсэн хэдий ч баталгаат номонд байгаа стандарт утга ба туршилтын өгөгдөл нь хэмжүүрийн системд байгаа бөгөөд энэ нь стандартчилагдаагүй нь ойлгомжтой.
Жишээлбэл, F7A2-EH14-ийн цохилтын температур нь -20 ° F байх ёстой бөгөөд энэ нь Цельсийн хувьд -28.8 ° C байх боловч стандарт утга нь -30 ° C байна.
Дээрх шалтгааны улмаас инженерүүд баталгааны дэвтэртэй танилцахдаа стандарт дугаарт “M” байгаа эсэхийг шалгах нь маш чухал юм.Гагнуурын утсыг зөвхөн баталгаат дэвтрийн тодорхойлолтоор бодит үйлдвэрлэлд оруулж болно.
2. Тодорхойлолт бүрийн гадаад үзэмжийг хүлээн зөвшөөрөх шалгуур
(1) GB стандарт гадаад төрхийг хүлээн авах шалгуур
(1) EN стандарт гадаад төрхийг хүлээн зөвшөөрөх шалгуур
-EXC1 чанарын D ангилал;
- EXC2 Ерөнхийдөө чанарын ангилал С,
- EXC3 чанарын В ангилал;
— EXC4 Чанарын B+ ангилал, энэ нь чанарын В ангиллын үндсэн дээр нэмэлт шаардлагыг хэлнэ
(2) AWS стандарт гадаад үзэмжийг хүлээн зөвшөөрөх шалгуур
Гагнуурын профайлын шаардлага
Харааны хяналтын стандарт
Тасралтгүй байдлын төрөл ба шалгалтыг хүлээн авах нөхцөл
статик ачаалал
мөчлөгийн ачаалал
(1) Хагарал үүсэхийг хориглоно
Хэмжээ, байршлаас үл хамааран аливаа хагарал нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.
X
X
(2) Гагнуур/суурь металл хайлуулах
Гагнуурын зэргэлдээх давхаргууд болон гагнуурын метал ба үндсэн металлын хооронд бүрэн хайлуулж байх ёстой.
X
X
(3) Нуман тогоон хөндлөн огтлол
Завсарлагатай булангийн гагнуурын үр дүнтэй уртаас хэтэрсэн завсрын гагнуурын төгсгөлөөс бусад бүх нуман тогоог заасан гагнуурын хэмжээгээр дүүргэх ёстой.
X
X
(4) Гагнуурын профиль хэлбэр
Гагнуурын профайлын хэлбэр нь "Галзуу ба гагнуурын профилын хэлбэр (AWSD1.1-2000)"-д нийцсэн байх ёстой.
X
X
(5) Шалгалтын хугацаа
Бүх ган гагнуурын харааны үзлэгийг эцсийн гагнуурыг өрөөний температурт хөргөсний дараа эхлүүлж болно.ASTM A514, A517, A709 зэрэглэлийн 100 ба 100 Вт ган гагнуурыг хүлээн авахдаа гагнуур дууссанаас хойш дор хаяж 48 цагийн дараа харааны үзлэгт үндэслэсэн байх ёстой.
X
X
(6) Гагнуурын хэмжээ хангалтгүй
Заасан нэрлэсэн хэмжээнээс (L) бага бөгөөд дараах заасан утгыг (U) хангасан аливаа тасралтгүй филе гагнуурын хэмжээг нөхөж болохгүй.
Л.У
Тодорхойлсон нэрлэсэн гагнуурын хэмжээ (мм) L (мм)-ийн үндсэн дээр зөвшөөрөгдөх бууралт
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2.5
≥ 8 ≤ 3
Бүх тохиолдолд гагнуурын бага хэмжээтэй хэсгийг гагнуурын уртын 10% -иас хэтрүүлэхийг хатуу хориглоно.Дам нуруу ба фланцын торыг холбосон гагнуурын давхаргын хэмжээ нь дам нурууны хоёр үзүүрийн хязгаарт хүрэлцэхгүй байх ба фланцын өргөнөөс хоёр дахин их урттай байх ёстой.
X
X
(7) Доод зүсэлт
(A) 25 мм-ээс бага зузаантай материал дээр зүсэхийг 0.8 мм-ээс хэтрүүлэхийг хатуу хориглоно, гэхдээ 300 мм-ээс багагүй урттай 50 мм, хамгийн ихдээ 1.5 мм-ээс багагүй зүсэлт хийх боломжтой.25 мм-ээс их зузаантай материалын хувьд гагнуурын аль ч уртын доод зүсэлтийг 1.5 мм-ээс хэтрүүлэхийг хатуу хориглоно.
X
(B) Үндсэн эд ангиудад ямар ч загварын ачааллын үед гагнуур нь суналтын хүчдэлтэй хөндлөн хамааралтай байх үед зүсэлтийн гүнийг 0.25 мм-ээс их байлгахыг хатуу хориглоно.Бусад тохиолдолд доод зүсэлтийн гүнийг 0.8 мм-ээс их байлгахыг хатуу хориглоно.
X
(8) stomata
(A) Тулгасан холболтын гагнуур нь тооцоолсон суналтын хүчдэлд хөндлөн байх ба гуурсан хоолойн нүдэнд харагдахуйц нүх гаргахыг зөвшөөрдөггүй бүрэн нэвтрэлтийн (CJP) ховилын гагнуурууд.Бусад бүх ховил ба булангийн гагнуурын хувьд 0.8мм-тэй тэнцүү буюу түүнээс дээш харагдах хоолойн сүвэрхэг байдлын нийлбэр нь 25мм урт гагнуурт 10мм, 300мм урт гагнуурт 20мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
X
(B) Булангийн гагнуурын гуурсан хоолойн нүх сүв үүсэх давтамжийг гагнуурын уртын 100 мм тутамд 1-ээс хэтрүүлэхийг хатуу хориглоно, хамгийн их диаметр нь 2.5 мм-ээс хэтрэхгүй байхыг хатуу хориглоно.Дараахь үл хамаарах зүйлүүд нь: Хөшүүргийг вэбтэй холбосон булангийн гагнуурын хувьд гуурсан хоолойн сүвэрхэг байдлын диаметрийн нийлбэр нь 25 мм-ийн урттай гагнуурын аль ч хэсэгт 10 мм-ээс ихгүй, 300 мм-ийн урттай гагнуурын хувьд 20 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
X
(C) Тооцоологдсон суналтын хүчдэлтэй хөндлөн хамаарал бүхий өгзөгний холбоосын бүрэн нэвтрэлтийн (CJP) ховилын гагнуурууд, хоолойн нүхгүй.Бусад бүх ховилын гагнуурын хувьд гуурсан хоолойн нүхний давтамж нь гагнуурын уртын 100 мм тутамд 1-ээс ихгүй, хамгийн их диаметр нь 2.5 мм-ээс ихгүй байна.
X
Тайлбар: "X" нь тохирох холболтын төрлийг, хоосон зай нь тохирохгүй гэсэн үг юм.
3. Гагнуурын нийтлэг согогийн шалтгаан, дүн шинжилгээ, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
1. Стомат
Гагнуурын арга
шалтгаан
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Гараар нуман гагнуур
(1) Электрод муу эсвэл нойтон байна.
(2) Гагнуур нь чийг, тос, зэвтэй.
(3) Гагнуурын хурд хэт хурдан байна.
(4) Гүйдэл хэтэрхий хүчтэй байна.
(5) Нумын урт нь тохиромжгүй.
(6) Гагнуурын зузаан нь том, металлын хөргөлт нь хэтэрхий хурдан байдаг.
(1) Тохирох электродыг сонгоод хатаахад анхаарлаа хандуулаарай.
(2) Гагнахын өмнө гагнасан хэсгийг цэвэрлэ.
(3) Гагнуурын хурдыг бууруулснаар дотоод хий амархан гадагшилна.
(4) Үйлдвэрлэгчээс санал болгосон тохирох гүйдлийг ашиглана.
(5) Нумын зөв уртыг тохируулна уу.
(6) Урьдчилан халаах ажлыг зохих ёсоор гүйцэтгэнэ.
CO2 хийнээс хамгаалагдсан гагнуур
(1) Үндсэн материал бохир байна.
(2) Гагнуурын утас зэвэрсэн эсвэл урсгал нь нойтон байна.
(3) Спот гагнуур муу, гагнуурын утсыг буруу сонгосон.
(4) Хуурай суналт нь хэтэрхий урт, CO2-ийн хийн хамгаалалт нь нарийн биш юм.
(5) Салхины хурд их, салхинаас хамгаалах төхөөрөмж байхгүй.
(6) Гагнуурын хурд хэт хурдан, хөргөлт хурдан байна.
(7) Оч цацрах нь цорго руу наалдаж, хийн үймээн үүсгэдэг.
(8) Энэ хий нь цэвэршилт муутай бөгөөд олон хольц (ялангуяа чийг) агуулдаг.
(1) Гагнуурын өмнө гагнасан хэсгийг цэвэрлэхэд анхаарлаа хандуулаарай.
(2) Тохирох гагнуурын утсыг сонгоод хуурай байлгана.
(3) Толбо гагнуурын ирмэг нь гэмтэлгүй байх ёстой бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн цэвэр байх ёстой бөгөөд гагнуурын утасны хэмжээ тохиромжтой байх ёстой.
(4) Хуурай суналтын уртыг багасгаж, тохирох хийн урсгалыг тохируулна.
(5) Салхины шилний тоног төхөөрөмжийг суурилуулах.
(6) Дотор хий гарахын тулд хурдыг бууруулна уу.
(7) Цорго дээрх гагнуурын шаарыг арилгахад анхаарлаа хандуулж, цоргоны ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд наалдалтыг дарангуйлагч түрхээрэй.
(8) CO2-ийн цэвэршилт 99.98% -иас дээш, чийгийн агууламж 0.005% -иас бага байна.
Гүний нуман гагнуур
(1) Гагнуурт зэв, исэл хальс, өөх тос гэх мэт органик хольцууд байдаг.
(2) Урсгал нь нойтон байна.
(3) Урсгал бохирдсон байна.
(4) Гагнуурын хурд хэт хурдан байна.
(5) Урсгалын өндөр хангалтгүй.
(6) Урсгалын өндөр нь хэт том тул хий гарахад амаргүй (ялангуяа урсгалын ширхэгийн хэмжээ нарийн байх үед).
(7) Гагнуурын утас зэвэрсэн эсвэл тосонд будагдсан байна.
(8) Туйлшрал нь тохиромжгүй (ялангуяа залгаас бохирдсон үед нүх сүв үүсэх болно).
(1) Гагнуурыг нунтаглаж эсвэл дөлөөр шатааж, дараа нь утсан сойзоор арилгана.
(2) ойролцоогоор 300 ℃ хатаах
(3) Төрөл бүрийн зүйлсийг холихгүйн тулд урсгалыг хадгалах, гагнуурын хэсгийн ойролцоох талбайг цэвэрлэхэд анхаарлаа хандуулаарай.
(4) Гагнуурын хурдыг багасгах.
(5) Урсдаг резинэн хоолойн амсарыг илүү өндөрт тохируулах хэрэгтэй.
(6) Урсгалын гаралтын резинэн хоолойг доогуур тохируулах ёстой бөгөөд автомат гагнуурын хувьд тохирох өндөр нь 30-40 мм байна.
(7) Цэвэр гагнуурын утсыг солино.
(8) Тогтмол гүйдлийн холболтыг (DC-) шууд гүйдлийн урвуу холболт (DC+) болгон өөрчил.
муу тоног төхөөрөмж
(1) Даралтыг бууруулах хүснэгтийг хөргөж, хий гадагш урсах боломжгүй.
(2) Цорго нь оч цацаж хаагдсан байна.
(3) Гагнуурын утас нь тос, зэвтэй байна.
(1) Хийн зохицуулагчтай цахилгаан халаагуур байхгүй үед цахилгаан халаагуур суурилуулж, тоолуурын урсгалын хурдыг нэгэн зэрэг шалгах шаардлагатай.
(2) Цоргоны цацалтыг ойр ойрхон цэвэрлэ.Мөн цавуугаар наалддаг бодисоор бүрсэн.
(3) Гагнуурын утсыг хадгалах эсвэл суурилуулах үед тосонд хүрч болохгүй.
Өөрөө хамгаалагдсан урсгалтай утас
(1) Хүчдэл хэт өндөр байна.
(2) Гагнуурын утасны цухуйсан урт хэт богино байна.
(3) Ган хавтангийн гадаргуу дээр зэв, будаг, чийг бий.
(4) Гагнуурын бамбарыг татах өнцөг хэт налуу байна.
(5) Хөдөлгөөний хурд хэт хурдан, ялангуяа хэвтээ гагнуурын хувьд.
(1) Хүчдэлийг багасгах.
(2) Төрөл бүрийн гагнуурын утас зааврын дагуу хэрэглэнэ.
(3) Гагнуурын өмнө цэвэрлэх.
(4) Чирэх өнцгийг ойролцоогоор 0-20° хүртэл бууруулна.
(5) Зөв тохируулна уу.
3. Доод зүсэлт
Гагнуурын арга
шалтгаан
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Гараар нуман гагнуур
(1) Гүйдэл хэтэрхий хүчтэй байна.
(2) Гагнуурын саваа тохиромжгүй.
(3) Нуман хэт урт байна.
(4) Үйл ажиллагааны буруу арга.
(5) Үндсэн материал нь бохирдсон байна.
(6) Үндсэн металл хэт халсан байна.
(1) Бага гүйдлийг ашиглана.
(2) Гагнуурын саваа тохирох төрөл, хэмжээг сонгоно.
(3) Нумын зөв уртыг хадгалах.
(4) Зөв өнцөг, бага хурд, богино нум, нарийхан гүйлтийн аргыг ашигла.
(5) Үндсэн металлаас тосон толбо эсвэл зэвийг арилгана.
(6) Бага диаметртэй электродуудыг ашиглана.
CO2 хийнээс хамгаалагдсан гагнуур
(1) Нуман хэт урт, гагнуурын хурд хэт хурдан байна.
(2) Булангийн гагнуурын үед электродын тохируулга буруу байна.
(3) Босоо гагнуурын савлуур эсвэл муу ажиллагаатай тул гагнуурын ирмэгийн хоёр тал хангалтгүй дүүргэж, доогуур зүсэгдсэн байна.
(1) Нумын урт ба хурдыг багасгах.
(2) Хэвтээ булангийн гагнуурын үед гагнуурын утасны байрлал нь уулзвараас 1-2 мм зайд байх ёстой.
(3) Үйлдлийн аргыг засах.
4. Шаар оруулах
Гагнуурын арга
шалтгаан
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Гараар нуман гагнуур
(1) Урд давхаргын гагнуурын шаарыг бүрэн арилгаагүй.
(2) Гагнуурын гүйдэл хэтэрхий бага байна.
(3) Гагнуурын хурд хэт удаан байна.
(4) Электродын савлуур хэтэрхий өргөн байна.
(5) Гагнуурын хослол, дизайн муу.
(1) Урд давхаргын гагнуурын шаарыг сайтар арилгана.
(2) Илүү өндөр гүйдэл ашиглах.
(3) Гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх.
(4) Электродын дүүжин өргөнийг багасгах.
(5) Тохирох ховилын өнцөг болон зайг засна.
CO2 хийн нуман гагнуур
(1) Суурь металл нь гагнуурын шаарыг урагшлуулахын тулд налуу (уруудаж) байна.
(2) Өмнөх гагнуурын дараа гагнуурын шаар цэвэр биш байна.
(3) Гүйдэл нь хэтэрхий бага, хурд нь удаан, гагнуурын хэмжээ их байна.
(4) Урд талын аргаар гагнуур хийх үед үүрэнд байгаа гагнуурын шаар нэлээд түрүүлж байна.
(1) Гагнуурыг аль болох хэвтээ байрлалд байрлуулна.
(2) Гагнуурын ирмэг бүрийн цэвэр байдалд анхаарлаа хандуулаарай.
(3) Гагнуурын шаарыг амархан хөвүүлэхийн тулд гүйдэл ба гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлнэ.
(4) Гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх
Гүний нуман гагнуур
(1) Гагнуурын чиглэл нь үндсэн металл руу налуу тул шаар урагш урсдаг.
(2) Олон давхаргат гагнуурын үед ховилтой гадаргуу нь гагнуурын утсаар хайлж, гагнуурын утас нь ховилын хажуу талд хэт ойрхон байна.
(3) Хөтөч хавтан байгаа гагнуурын эхлэлийн цэг дээр шаар орц үүсэх магадлалтай.
(4) Хэрэв гүйдэл хэтэрхий бага байвал хоёр дахь давхаргын хооронд гагнуурын шаар үлдэж, нимгэн хавтанг гагнах үед хагарал амархан үүсдэг.
(5) Гагнуурын хурд хэт бага байгаа нь гагнуурын шаарыг урагшлуулдаг.
(6) Эцсийн өнгөлгөөний давхаргын нуман хүчдэл хэт өндөр байгаа нь гагнуурын ирмэгийн төгсгөлд гагнуурын чөлөөт шаарыг хутгахад хүргэдэг.
(1) Гагнуурыг эсрэг чиглэлд эргүүлэх, эсвэл үндсэн металлыг аль болох хэвтээ чиглэлд өөрчлөх шаардлагатай.
(2) Нүхний хажуу тал ба гагнуурын утас хоорондын зай нь гагнуурын утасны диаметрээс дор хаяж их байх ёстой.
(3) Чиглүүлэгч хавтангийн зузаан ба үүрний хэлбэр нь үндсэн металлтай ижил байх ёстой.
(4) Гагнуурын үлдэгдэл шаарыг амархан хайлуулахын тулд гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлнэ.
(5) Гагнуурын гүйдэл болон гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлнэ.
(6) Хүчдэлийг багасгах эсвэл гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх.Шаардлагатай бол бүрхүүлийн давхаргыг нэг дамжуулалттай гагнуураас олон дамжуулалттай гагнуур болгон өөрчилдөг.
Өөрөө хамгаалагдсан урсгалтай утас
(1) Нумын хүчдэл хэт бага байна.
(2) Гагнуурын утасны нум буруу байна.
(3) Гагнуурын утас хэт урт наалддаг.
(4) Гүйдэл хэтэрхий бага, гагнуурын хурд хэт удаан байна.
(5) Эхний гагнуурын шаарыг хангалттай зайлуулж чадаагүй.
(6) Эхний дамжуулалтыг муу хослуулсан.
(7) Ховил нь хэтэрхий нарийхан байна.
(8) Гагнуур нь доошоо налуу.
(1) Зөв тохируулна уу.
(2) Илүү их дасгал хийх.
(3) Төрөл бүрийн гагнуурын утас хэрэглэх зааврыг дагана уу.
(4) Гагнуурын параметрүүдийг тохируулна.
(5) Бүрэн тодорхой
(6) Тохиромжтой хүчдэлийг ашиглах ба дүүжин нуманд анхаарлаа хандуулаарай.
(7) Тохирох ховилын өнцөг болон зайг засна.
(8) Хавтгай хэвтэх эсвэл илүү хурдан хөдөл.
5. Бүрэн бус нэвтрэлт
Гагнуурын арга
шалтгаан
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Гараар нуман гагнуур
(1) Электродыг буруу сонгох.
(2) Гүйдэл хэтэрхий бага байна.
(3) Гагнуурын хурд хэт хурдан, температурын өсөлт хангалтгүй, хурд нь хэтэрхий удаан, нуман импульс нь гагнуурын шаараар хаагдсан тул үндсэн металлд өгөх боломжгүй.
(4) Гагнуурын дизайн болон хослол буруу байна.
(1) Илүү нэвтэрдэг электрод ашиглана.
(2) Тохирох гүйдлийг ашиглах.
(3) Оронд нь тохирох гагнуурын хурдыг ашиглана.
(4) Ховилын зэрэглэлийг нэмэгдүүлж, цоорхойг нэмэгдүүлж, үндэсийн гүнийг багасгана.
CO2 хийнээс хамгаалагдсан гагнуур
(1) Нуман хэтэрхий жижиг, гагнуурын хурд хэт бага байна.
(2) Нуман хэт урт байна.
(3) Ховилын дизайн муу.
(1) Гагнуурын гүйдэл ба хурдыг нэмэгдүүлнэ.
(2) Нумын уртыг багасгах.
(3) Ховилын зэрэглэлийг нэмэгдүүлнэ.Цоорхойг нэмэгдүүлж, үндэсийн гүнийг багасгана.
Өөрөө хамгаалагдсан урсгалтай утас
(1) Гүйдэл хэтэрхий бага байна.
(2) Гагнуурын хурд хэт удаан байна.
(3) Хүчдэл хэт өндөр байна.
(4) Нумын буруу савлуур.
(5) Буруу налуу өнцөг.
(1) Гүйдлийг нэмэгдүүлэх.
(2) Гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх.
(3) Хүчдэлийг багасгах.
(4) Илүү их дасгал хий.
(5) Илүү том нүхний өнцөг ашиглана уу.
6. Хагарал
Гагнуурын арга
шалтгаан
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Гараар нуман гагнуур
(1) Гагнуур нь нүүрстөрөгч, манган зэрэг хэт өндөр хайлшны элементүүдийг агуулдаг.
Гагнуурын арга
шалтгаан
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Гараар нуман гагнуур
(1) Гагнуур нь нүүрстөрөгч, манган зэрэг хэт өндөр хайлштай элементүүдийг агуулдаг.
(2) Электродын чанар муу эсвэл нойтон байна.
(3) Гагнуурын хязгаарлалт хэт их байна.
(4) Шиний материалын хүхрийн агууламж хэт өндөр байгаа нь гагнахад тохиромжгүй.
(5) Барилга угсралтын бэлтгэл хангалтгүй.
(6) Үндсэн металлын зузаан нь том бөгөөд хөргөлт нь хэтэрхий хурдан байдаг.
(7) Гүйдэл хэтэрхий хүчтэй байна.
(8) Эхний гагнуурын дамжуулалт нь агшилтын стрессийг тэсвэрлэхэд хангалтгүй юм.
(1) Устөрөгч багатай электрод ашиглана.
(2) Тохиромжтой электродуудыг ашиглаж, хатаахад анхаарлаа хандуулаарай.
(3) Бүтцийн дизайныг сайжруулах, гагнуурын дараалалд анхаарлаа хандуулах, гагнуурын дараа дулааны боловсруулалт хийх.
(4) Муу ган хэрэглэхээс зайлсхий.
(5) Гагнуурын үед урьдчилан халаах эсвэл дараа нь халаахыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(6) Үндсэн металлыг урьдчилан халааж, гагнуурын дараа аажмаар хөргөнө.
(7) Тохирох гүйдлийг ашигла.
(8) Эхний гагнуурын гагнуурын метал нь агшилтын стрессийг бүрэн эсэргүүцэх ёстой.
CO2 хийнээс хамгаалагдсан гагнуур
(1) Ховилын өнцөг нь хэтэрхий жижиг бөгөөд өндөр гүйдэлтэй гагнуурын үед лийр хэлбэртэй ба гагнуурын ирмэгийн хагарал үүсдэг.
(2) Үндсэн металл болон бусад хайлшийн нүүрстөрөгчийн агууламж хэт өндөр байна (гагнуурын ирмэг ба халуун сүүдрийн бүс).
(3) Олон давхаргат гагнуур хийх үед гагнуурын ирмэгийн эхний давхарга хэтэрхий жижиг байна.
(4) Гагнуурын буруу дараалал нь хэт их холбох хүчийг үүсгэдэг.
(5) Гагнуурын утас нойтон, устөрөгч нь гагнуурын ирмэг рүү нэвчдэг.
(6) Ханцуйны хавтан нь нягт холбогдоогүй тул тэгш бус байдал, стрессийн концентраци үүсдэг.
(7) Эхний давхаргын гагнуурын хэмжээ хэт их байдаг тул хөргөлт удаан (зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хайлш гэх мэт).
(1) Тохирох нүхний өнцөг ба гүйдлийн зохицуулалтыг анхаарч, шаардлагатай бол нүхний өнцгийг нэмэгдүүлнэ.
(2) Нүүрстөрөгчийн агууламж багатай электродыг ашигла.
(3) Эхний гагнуурын металл нь агшилтын стресст хангалттай тэсвэртэй байх ёстой.
(4) Бүтцийн дизайныг сайжруулах, гагнуурын дараалалд анхаарлаа хандуулах, гагнуурын дараа дулааны боловсруулалт хийх.
(5) Гагнуурын утсыг хадгалахад анхаарлаа хандуулаарай.
(6) Гагнуурын хослолын нарийвчлалд анхаарлаа хандуулаарай.
(7) Зөв гүйдэл ба гагнуурын хурдыг анхаарч үзээрэй.
Гүний нуман гагнуур
(1) Гагнуурын үндсэн металлд ашигласан гагнуурын утас ба урсгал нь зохих ёсоор тохироогүй (үндсэн металлд хэт их нүүрстөрөгч, утсан метал нь хэт бага манган агуулдаг).
(2) Халуунд өртсөн бүсийг хатууруулахын тулд гагнуурын ирмэгийг хурдан хөргөнө.
(3) Гагнуурын утас дахь нүүрстөрөгч ба хүхрийн хэмжээ хэт их байна.
(4) Олон давхаргат гагнуурын эхний давхаргад үүссэн ирмэгийн хүч нь агшилтын стрессийг эсэргүүцэхэд хангалтгүй юм.
(5) Булангийн гагнуурын үед хэт их нэвтрэлт эсвэл тусгаарлалт.
(6) Гагнуурын барилгын дараалал буруу, үндсэн металлыг холбох хүч их байна.
(7) Гагнуурын ирмэгийн хэлбэр нь тохиромжгүй, гагнуурын ирмэгийн өргөнийг гагнуурын ирмэгийн гүнд харьцуулсан харьцаа хэт том эсвэл хэт бага байна.
(1) Манганы агууламж өндөртэй гагнуурын утас хэрэглэнэ.Үндсэн металл нь нүүрстөрөгч ихтэй үед урьдчилан халаах арга хэмжээ авах шаардлагатай.
(2) Гагнуурын гүйдэл ба хүчдэлийг нэмэгдүүлэх, гагнуурын хурдыг багасгах, үндсэн металлыг халаах шаардлагатай.
(3) Гагнуурын утсыг солих.
(4) Гагнуурын ирмэгийн эхний давхаргын гагнуурын метал нь агшилтын стрессийг бүрэн эсэргүүцэх ёстой.
(5) Гагнуурын гүйдэл болон гагнуурын хурдыг багасгаж, туйлшралыг өөрчил.
(6) Барилгын тогтоосон аргуудыг анхаарч, гагнуурын үйл ажиллагааны зааварчилгааг өгнө.
(7) Гагнуурын ирмэгийн өргөн ба гүнийн харьцаа 1:1:25 орчим, гүйдэл буурч, хүчдэл нэмэгддэг.
7. Деформаци
Гагнуурын арга
шалтгаан
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
гар гагнуур
CO2 хийнээс хамгаалагдсан гагнуур
Өөрөө хамгаалагдсан урсгалтай утас гагнуур
Автомат гүний нуман гагнуур
(1) Хэт олон гагнуурын давхарга.
(2) Гагнуурын буруу дараалал.
(3) Барилга угсралтын бэлтгэл хангалтгүй.
(4) Үндсэн металлын хэт их хөргөлт.
(5) Үндсэн металл хэт халсан байна.(хуудас)
(6) Гагнуурын буруу дизайн.
(7) Хэт их металл гагнаж байна.
(8) Хязгаарлах арга нь үнэн зөв биш юм.
(1) Илүү том диаметртэй, өндөр гүйдэлтэй электродуудыг ашигла.
(2) Гагнуурын дарааллыг засах
(3) Гагнуур хийхээс өмнө гагнуурыг эвдэхгүйн тулд бэхэлгээг ашиглан гагнуурыг засах хэрэгтэй.
(4) Үндсэн металлыг хэт их хөргөх, урьдчилан халаахаас зайлсхий.
(5) Бага нэвтрэлттэй гагнуурын материалыг ашиглах.
(6) Гагнуурын цоорхойг багасгаж, үүрний тоог багасгана.
(7) Гагнуурын хэмжээг анхаарч, гагнуурын ирмэгийг хэт том болгож болохгүй.
(8) Деформациас сэргийлэхийн тулд бэхэлгээний арга хэмжээнд анхаарлаа хандуулаарай.
8. Гагнуурын бусад гэмтэл
Гагнуурын арга
шалтгаан
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
давхцах
(1) Гүйдэл хэтэрхий бага байна.
(2) Гагнуурын хурд хэт удаан байна.
(1) Тохирох гүйдлийг ашигла.
(2) Тохиромжтой хурдыг ашигла.
Гагнуурын ирмэгийн харагдах байдал муу
(1) Гагнуурын саваа гэмтэлтэй.
(2) Үйл ажиллагааны арга нь тохиромжгүй.
(3) Гагнуурын гүйдэл хэт өндөр, электродын диаметр хэт зузаан байна.
(4) Гагнуур хэт халсан байна.
(5) Гагнуурын ирмэг дээр гагнуурын арга сайн биш байна.
(6) Холбоо барих үзүүр нь элэгдсэн байна.
(7) Гагнуурын утасны өргөтгөлийн урт өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.
(1) Тохиромжтой хэмжээтэй, сайн чанарын хуурай электродыг сонго.
(2) Нэг жигд, тохиромжтой хурд, гагнуурын дарааллыг баримтал.
(3) Тохирох гүйдэл ба диаметртэй гагнуурыг сонгоно.
(4) Гүйдлийг багасгах.
(5) Илүү их дасгал хий.
(6) Холбоо барих үзүүрийг солино.
(7) Тогтмол уртыг барьж, чадварлаг байх.
хонхорхой
(1) Гагнуурын савааг буруу ашиглах.
(2) Электрод нойтон байна.
(3) Үндсэн металлын хэт их хөргөлт.
(4) Цэвэр бус электродууд ба гагнуурыг тусгаарлах.
(5) Гагнуурын нүүрстөрөгч болон манганы бүрэлдэхүүн хэсгүүд хэт өндөр байна.
(1) Тохирох электродыг ашиглах, хэрэв арилгах боломжгүй бол устөрөгч багатай электрод ашиглана уу.
(2) Хатаасан электродыг ашиглах.
(3) Гагнуурын хурдыг бууруулж, хурдан хөргөхөөс зайлсхий.Урьдчилан халаах эсвэл дараа нь халаах нь хамгийн сайн арга юм.
(4) Устөрөгч багатай төрлийн сайн электродыг ашигла.
(5) Давсны агууламж өндөртэй электродыг ашигла.
хэсэгчилсэн нуман
(1) Тогтмол гүйдлийн гагнуурын үед гагнуурын үед үүссэн соронзон орон тэгш бус байдаг бөгөөд энэ нь нумын хазайлт үүсгэдэг.
(2) Газардуулгын утасны байрлал сайн биш байна.
(3) Гагнуурын бамбарыг татах өнцөг хэт том байна.
(4) Гагнуурын утасны өргөтгөлийн урт хэт богино байна.
(5) Хүчдэл хэт өндөр, нум хэт урт байна.
(6) Гүйдэл хэтэрхий том байна.
(7) Гагнуурын хурд хэт хурдан байна.
(1) Нумын нэг талд газардуулгын утсыг байрлуулах, эсвэл эсрэг талд нь гагнах, эсвэл богино нум ашиглах, соронзон орныг жигд болгох, эсвэл хувьсах гүйдлийн гагнуур руу шилжих.
(2) Газардуулгын утасны байрлалыг тохируулна уу.
(3) Бамбарыг чирэх өнцгийг багасгах.
(4) Гагнуурын утасны уртыг нэмэгдүүлэх.
(5) Хүчдэл ба нумыг багасгах.
(6) Тохиромжтой гүйдлийг ашиглахын тулд тохируулна уу.
(7) Гагнуурын хурд багасна.
шатаах
(1) Ховилтой гагнуур байгаа үед гүйдэл хэт их байна.
(2) Гагнуурын хоорондох зай нь ховил муутайн улмаас хэт том байна.
(1) Гүйдлийг багасгах.
(2) Гагнуурын цоорхойг багасгах.
Тэгш бус гагнуурын ирмэг
(1) Холбоо барих үзүүр нь элэгдэж, утасны гаралт эргэлддэг.
(2) Гагнуурын бамбарын ажиллагаа ур чадваргүй байна.
(1) Гагнуурын контактын үзүүрийг шинээр солино.
(2) Илүү их дасгал хийх.
Гагнуурын нулимс
(1) Гүйдэл хэт их, гагнуурын хурд хэт удаан байна.
(2) Нуман хэт богино, гагнуурын ирмэг өндөр байна.
(3) Гагнуурын утас зөв таараагүй байна.(булангийн гагнуур хийх үед)
(1) Зөв гүйдэл ба гагнуурын хурдыг сонгоно уу.
(2) Нумын уртыг нэмэгдүүлэх.
(3) Гагнуурын утас нь уулзвараас хэт хол байх ёсгүй.
Хэт их оч
(1) Гагнуурын саваа гэмтэлтэй.
(2) Нуман хэт урт байна.
(3) Гүйдэл хэт өндөр эсвэл хэт бага байна.
(4) Нумын хүчдэл хэт өндөр эсвэл хэт бага байна.
(5) Гагнуурын утас хэт урт цухуйсан.
(6) Гагнуурын бамбар хэт налуу, чирэх өнцөг хэт том байна.
(7) Гагнуурын утас нь хэт гигроскоптой.
(8) Гагнуурын машин муу байна.
(1) Хуурай, тохиромжтой электродыг ашиглана.
(2) Богино нум ашиглана уу.
(3) Тохирох гүйдлийг ашигла.
(4) Зөв тохируулна уу.
(5) Төрөл бүрийн гагнуурын утас хэрэглэх зааврыг дагана уу.
(6) Аль болох босоо байрлалд байлгаж, хэт хазайлгахаас зайлсхий.
(7) Агуулахын хадгалах нөхцөлийг анхаарч үзээрэй.
(8) Засвар хийх, ажлын өдрүүдэд засвар үйлчилгээ хийхэд анхаарлаа хандуулаарай.
Гагнуурын ирмэгийн зигзаг
(1) Гагнуурын утас хэт урт наалддаг.
(2) Гагнуурын утас эрчилсэн байна.
(3) Шулуун шугамын ажиллагаа муу.
(1) Тохиромжтой уртыг ашиглана уу, жишээлбэл, гүйдэл их байх үед цул утас 20-25 мм уртасдаг.Өөрөө хамгаалагдсан гагнуурын үед цухуйсан урт нь ойролцоогоор 40-50 мм байна.
(2) Утсыг шинээр солих эсвэл мушгиа засах.
(3) Шулуун шугамд ажиллах үед гагнуурын бамбарыг босоо байрлалд байлгах хэрэгтэй.
Нуман тогтворгүй байна
(1) Гагнуурын бамбарын урд талын үзүүр нь гагнуурын утасны гол диаметрээс хамаагүй том байна.
(2) Холбоо барих үзүүр нь элэгдсэн байна.
(3) Гагнуурын утас муруйсан байна.
(4) Утасны дамжуулагчийн эргэлт жигд биш байна.
(5) Утас дамжуулах дугуйны ховил нь элэгдсэн байна.
(6) Дарах дугуй сайн дарагдаагүй байна.
(7) Дамжуулах хоолойн холболтын эсэргүүцэл хэт том байна.
(1) Гагнуурын утасны гол диаметр нь контактын үзүүртэй тохирч байх ёстой.
(2) Холбоо барих үзүүрийг солино.
(3) Утасны хавчаарыг шулуун болго.
(4) Эргэлтийг тослохын тулд конвейерийн босоо амыг тослох.
(5) Дамжуулах дугуйг солих.
(6) Даралт тохиромжтой байх ёстой, хэт сул утас муу, хэт нягт утас гэмтсэн.
(7) Катетерийн гулзайлтын хэмжээ хэт том, гулзайлтын хэмжээг тохируулж, багасгана.
Цорго ба үндсэн металлын хооронд нуман үүсдэг
(1) Цорго, дамжуулах хоолой эсвэл контактын үзүүр хоорондын богино холболт.
(1) Оч цацагдаж, цорго нь хэтэрхий их байна, эсвэл гагнуурын бамбарыг тусгаарлах хамгаалалттай керамик хоолойг ашиглана уу.
Гагнуурын бамбарын цорго хэт халах
(1) Хөргөх ус хангалттай урсаж чадахгүй.
(2) Гүйдэл хэт том байна.
(1) Хөргөх усны хоолой бөглөрсөн байна.Хэрэв хөргөлтийн усны хоолой бөглөрсөн бол усны даралтыг нэмэгдүүлж, урсгалыг хэвийн болгохын тулд түүнийг зайлуулах шаардлагатай.
(2) Гагнуурын бамбарыг зөвшөөрөгдөх гүйдлийн хүрээ ба ашиглалтын хурдны хүрээнд ашигладаг.
Утас нь контактын үзүүрт наалддаг
(1) Холбоо барих үзүүр ба үндсэн металлын хоорондох зай хэт богино байна.
(2) Катетерийн эсэргүүцэл хэт том, утас дамжуулах чадвар муу байна.
(3) Гүйдэл хэтэрхий бага, хүчдэл хэт их байна.
(1) Нумыг эхлүүлэхийн тулд тохирох зай эсвэл бага зэрэг урт нумыг ашиглаад дараа нь тохирох зайд тохируулна уу.
(2) Гөлгөр хүргэхийн тулд катетерийн дотор талыг цэвэрлэ.
(3) Тохирох гүйдэл ба хүчдэлийн утгыг тохируулна.
Шуудангийн цаг: 2022-06-07