Стандартын дагуу гагнасан тулгуур хавтанд тавигдах шаардлага
Ган бүтээцийн гагнасан холболтын хэлбэрүүдийн дотроос тулгуур хавтан ашиглан холбох хэлбэр нь илүү түгээмэл байдаг.Арын хавтанг ашиглах нь гагнуурын асуудлыг нягт, хязгаарлагдмал орчинд шийдэж, гагнуурын үйл ажиллагааны хүндрэлийг бууруулж чадна.Уламжлалт тулгуур хавтангийн материалыг ган тулгуур ба керамик тулгуур гэж хоёр төрөлд хуваадаг.Мэдээжийн хэрэг, зарим тохиолдолд флюс зэрэг материалыг тулгуур болгон ашигладаг.Энэ нийтлэлд ган жийргэвч, керамик жийргэвчийг ашиглахад анхаарах шаардлагатай асуудлуудыг тайлбарласан болно.
Үндэсний стандарт—–GB 50661
GB50661-ийн 7.8.1-д ашигласан тулгуур хавтангийн уналтын бат бэх нь гагнах гангийн нэрлэсэн бат бэхээс ихгүй, гагнах чадвар нь ойролцоо байх ёстой гэж заасан.
Гэсэн хэдий ч, 6.2.8-д янз бүрийн материалаар хийсэн тулгуур хавтанг бие биенээ сольж болохгүй гэж заасан болохыг тэмдэглэх нь зүйтэй.(Ган доторлогоо ба керамик доторлогоо нь бие биенээ орлохгүй).
Европын стандарт—–EN1090-2
EN1090-2 стандартын 7.5.9.2-т ган тулгуурыг ашиглахдаа нүүрстөрөгчийн эквивалент нь 0.43%-иас бага байх шаардлагатай, эсвэл гагнах үндсэн металлын хувьд хамгийн их гагнах чадвартай материалыг шаарддаг.
Америкийн стандарт --AWS D 1.1
Арын хавтанд ашигласан ган нь жагсаалтад ороогүй бол 3.1 эсвэл Хүснэгт 4.9-ийн аль нэг ган байх ёстой бөгөөд зөвхөн гагнуурын ажилд ашиглах ёстой хамгийн бага уналтын бат бэх нь 690 Мпа ганг тулгуур хавтан болгон ашигладаг. Хамгийн бага уналтын бат бэх нь 690 Мпа ган нь үнэлэгдсэн ган байх ёстой.Хятадад худалдаж авсан ерөнхий арын хавтан нь Q235B гэдгийг инженерүүд анхаарах хэрэгтэй.Үнэлгээний үеийн үндсэн материал нь Q345B бөгөөд тулгуур хавтанг ерөнхийдөө цэвэр үндэсээр сольсон бол WPS бэлтгэх үед тулгуур хавтангийн материал нь Q235B байна.Энэ тохиолдолд Q235B үнэлгээ хийгээгүй тул энэхүү WPS нь дүрэм журамд нийцэхгүй байна.
EN стандартын гагнуурчин шалгалтын хамрах хүрээний тайлбар
Сүүлийн жилүүдэд EN стандартын дагуу үйлдвэрлэж, гагнаж буй ган бүтээцийн төслийн тоо нэмэгдэж байгаа тул EN стандартын гагнуурчдын эрэлт нэмэгдэж байна.Гэсэн хэдий ч олон ган хийц үйлдвэрлэгчид EN гагнуурын туршилтын хамрах хүрээний талаар тийм ч тодорхой бус байдаг тул илүү олон туршилт хийдэг.Шалгалтын хоцрогдол их байна.Эдгээр нь төслийн ахиц дэвшилд нөлөөлөх бөгөөд гагнуурыг гагнах үед гагнуурчин гагнуур хийх чадваргүй болох нь тогтоогдоно.
Энэ нийтлэлд хүн бүрийн ажилд тус дөхөм болно гэж найдаж гагнуурчин шалгалтын хамрах хүрээг товч танилцуулж байна.
1. Гагнуурчны шалгалтын гүйцэтгэлийн стандарт
a) Гар ба хагас автомат гагнуур: EN 9606-1 (Ган хийц)
EN9606 цувралын хувьд 5 хэсэгт хуваагдана.1 - ган 2 - хөнгөн цагаан 3 - зэс 4 - никель 5 - циркони
б) Машины гагнуур: EN 14732
Гагнуурын төрлийг хуваах нь ISO 857-1 стандартад хамаарна
2. Материалын хамрах хүрээ
Үндсэн металлын хамрах хүрээний хувьд стандартад тодорхой зохицуулалт байхгүй боловч гагнуурын материалын хамрах хүрээний зохицуулалт байдаг.
Дээрх хоёр хүснэгтээр дамжуулан гагнуурын материалын бүлэг, бүлэг тус бүрийн хамрах хүрээг тодорхой зааж өгч болно.
Электродын гагнуур (111) Хамрах хүрээ
Янз бүрийн төрлийн утаснуудын хамрах хүрээ
3. Үндсэн металлын зузаан ба хоолойн диаметрийн хамрах хүрээ
Загвар залгах сорьцын хамрах хүрээ
Булангийн гагнуурын хамрах хүрээ
Ган хоолойн диаметр хамрах хүрээ
4. Гагнуурын байрлалын хамрах хүрээ
Загвар залгах сорьцын хамрах хүрээ
Булангийн гагнуурын хамрах хүрээ
5. Зангилааны хэлбэрийн хамрах хүрээ
Гагнасан тулгуур хавтан ба үндэс цэвэрлэх гагнуур нь бие биенээ бүрхэж чаддаг тул туршилтын хүндрэлийг багасгахын тулд тулгуур хавтангаар гагнасан туршилтын холбоосыг ерөнхийд нь сонгодог.
6. Гагнуурын давхаргын хамрах хүрээ
Олон давхаргат гагнуур нь нэг давхаргын гагнуурыг сольж болох боловч эсрэгээр биш юм.
7. Бусад тэмдэглэл
a) Тулгасан гагнуур ба булангийн ширээсийг сольж болохгүй.
б) Тулгаа нь 60°-аас их буюу тэнцүү өнцөг бүхий салаа хоолойн гагнуурыг бүрхэж болох ба хамрах хүрээ нь салаа хоолойгоор хязгаарлагдана.
Гаднах диаметрийг давамгайлах боловч хананы зузааныг хананы зузаанаас хамаарч тодорхойлно.
в) Гадна диаметр нь 25 мм-ээс их ган хоолойг ган хавтангаар хучиж болно.
d) Хавтан нь 500 мм-ээс их диаметртэй ган хоолойг бүрхэж болно.
д) Эргэлтийн нөхцөлд хавтанг 75 мм-ээс их диаметртэй ган хоолойгоор хучиж болно, гэхдээ гагнуурын байрлал
ТХГН-ийн байршилд, PB, PC, PD.
8. Хяналт шалгалт
Гадаад үзэмж, макро шалгалтын хувьд EN5817 В түвшний дагуу шалгадаг боловч код нь С түвшний дагуу 501, 502, 503, 504, 5214 байна.
зураг
EN стандартын огтлолцох шугамын гагнуурын шаардлага
Олон төрлийн ган хоолой эсвэл дөрвөлжин гантай төслүүдэд огтлолцох шугамын гагнуурын шаардлага харьцангуй өндөр байдаг.Учир нь хийц нь бүрэн нэвтрэлтийг шаарддаг бол шулуун хоолойн дотор доторлогооны хавтанг нэмэх нь тийм ч хялбар биш бөгөөд ган хоолойн дугуйны ялгаатай байдлаас шалтгаалан зүссэн огтлолцох шугамыг бүрэн гүйцэд хийж чадахгүй тул гар аргаар засвар хийдэг. дагаж мөрдөх.Үүнээс гадна гол хоолой болон салаа хоолойн хоорондох өнцөг нь хэтэрхий бага, үндэс талбайг нэвтлэх боломжгүй юм.
Дээрх гурван нөхцөл байдлын хувьд дараах шийдлүүдийг ашиглахыг зөвлөж байна.
1) Осолдох шугамын гагнуурын тулгуур хавтан байхгүй бөгөөд энэ нь гагнуурыг нэг талдаа бүрэн нэвтрүүлэхтэй тэнцэнэ.1 цагийн байрлалд гагнахыг зөвлөж байна, гагнуурын хувьд хатуу үндсэн хийн хамгаалалтын аргыг хэрэглэнэ.Гагнуурын цоорхой нь 2-4 мм бөгөөд энэ нь нэвтрэлтийг хангахаас гадна гагнуур хийхээс сэргийлдэг.
2) огтлолцсон шугам нь зүссэний дараа шаардлага хангаагүй байна.Энэ асуудлыг зөвхөн машин зүссэний дараа гараар тохируулж болно.Шаардлагатай бол хээтэй цаасыг салаа хоолойн гадна талд огтлолцсон шугамын зүсэх шугамыг будаж, дараа нь гараар шууд зүсэж болно.
3) Гол хоолой ба салаа хоолойн хоорондох өнцөг нь гагнахад хэтэрхий бага байгаа асуудлыг EN1090-2-ын Хавсралт Е-д тайлбарласан болно.Зүссэн шугамын гагнуурын хувьд хуруу, шилжилтийн бүс, үндэс гэсэн 3 хэсэгт хуваагдана.Гагнуур муутай тохиолдолд хөлийн хуруу болон шилжилтийн бүс нь бузар, зөвхөн үндэс нь ийм нөхцөлтэй байдаг.Гол хоолой ба салбар хоолойн хоорондох зай 60 ° -аас бага байх үед эх гагнуур нь булангийн гагнуур байж болно.
Гэхдээ зураг дээрх A, B, C, D талбайн хуваагдлыг стандартад тодорхой заагаагүй болно.Үүнийг дараах зургийн дагуу тайлбарлахыг зөвлөж байна.
Зүсэх нийтлэг аргууд ба процессын харьцуулалт
Түгээмэл зүсэх аргууд нь голчлон дөл огтлох, плазмаар огтлох, лазераар зүсэх, өндөр даралтын усаар зүсэх гэх мэт орно. Процессын арга бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай.Бүтээгдэхүүнийг боловсруулахдаа тухайн нөхцөл байдлын дагуу зүсэх үйл явцын тохирох аргыг сонгох хэрэгтэй.
1. Дөлөөр зүсэх: Ажлын хэсгийн зүсэх хэсгийг хийн дөлний дулааны энергиэр шаталтын температур хүртэл урьдчилан халаасны дараа өндөр хурдтай зүсэх хүчилтөрөгчийн урсгалыг цацаж шатааж, зүсэх дулааныг гаргадаг.
a) Давуу тал: Зүсэх зузаан нь том, зардал бага, зузаан нь 50 мм-ээс хэтэрсэн тохиолдолд үр ашиг нь илт давуу талтай.Хэсгийн налуу нь бага (< 1 °), засвар үйлчилгээний зардал бага байдаг.
б) Сул тал: үр ашиг багатай (100мм зузаан дотор 80~1000мм/мин хурдтай), зөвхөн нүүрстөрөгч багатай ган хайчлахад ашигладаг, өндөр нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, цутгамал төмрийг огтлох боломжгүй, халуунд өртсөн том бүс, зузаан зузаан нь ноцтой хэв гажилт. хавтан, хүнд хэцүү ажиллагаа том.
2. Плазмын зүсэлт: плазмын нумын дулааны энергийг үүсгэхийн тулд хийн ялгадасыг ашиглан зүсэх арга.Нуман ба материалыг шатаах үед дулаан үүсдэг бөгөөд ингэснээр материалыг зүсэх хүчилтөрөгчөөр дамжуулан тасралтгүй шатааж, зүсэх хүчилтөрөгчөөр гадагшлуулж зүсэлт үүсгэдэг.
a) Давуу тал: 6~20мм дотор зүсэх үр ашиг нь хамгийн өндөр (хурд нь 1400~4000мм/мин) бөгөөд нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан гэх мэтийг огтолж чаддаг.
б) Сул тал: зүсэлт өргөн, халуунд өртсөн бүс нь том (ойролцоогоор 0.25 мм), ажлын хэсгийн хэв гажилт нь илт, зүсэлт нь ноцтой эргэлт, эргэлтийг харуулж, бохирдол ихтэй.
3. Лазер зүсэлт: өндөр чадлын нягтралтай лазер туяаг орон нутгийн халаалтанд ашиглан материалын халсан хэсгийг ууршуулж зүсэлт хийх процессын арга.
a) Давуу талууд: нарийн зүсэх өргөн, өндөр нарийвчлал (0.01мм хүртэл), зүсэх гадаргуугийн тэгш бус байдал, хурдан зүсэх хурд (нимгэн хуудас огтлоход тохиромжтой), халуунд өртсөн жижиг бүс.
б) Сул тал: тоног төхөөрөмжийн өртөг өндөр, нимгэн хавтанг огтлоход тохиромжтой, гэхдээ зузаан хавтанг огтлох үр ашиг нь мэдээжийн хэрэг буурсан.
4. Өндөр даралтын усаар зүсэх: зүсэлт хийхэд хүрэхийн тулд өндөр даралтын усны хурдыг ашигладаг процессын арга.
a) Давуу тал: өндөр нарийвчлалтай, ямар ч материалыг огтолж чаддаг, халуунд өртдөггүй, утаагүй.
б) Сул тал: өндөр өртөгтэй, үр ашиг багатай (хурд 100мм зузаан дотор 150~300мм/мин), зөвхөн онгоцоор зүсэхэд тохиромжтой, гурван хэмжээст зүсэлт хийхэд тохиромжгүй.
Эцэг эхийн боолтны нүхний хамгийн оновчтой диаметр гэж юу вэ, жийргэвчний хамгийн оновчтой зузаан, хэмжээ ямар байх ёстой вэ?
AISC ган барилгын гарын авлагын 13 дахь хэвлэл дэх Хүснэгт 14-2-т үндсэн материал дахь боолтны нүх бүрийн хамгийн их хэмжээг авч үзсэн болно.Хүснэгт 14-2-т заасан нүхний хэмжээ нь угсралтын явцад боолтны тодорхой хазайлтыг зөвшөөрдөг бөгөөд үндсэн металлын тохируулга нь илүү нарийвчлалтай байх эсвэл баганыг төвийн шугам дээр нарийн суурилуулах шаардлагатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.Эдгээр нүхний хэмжээг зохицуулахын тулд ихэвчлэн дөл огтлох шаардлагатай гэдгийг анхаарах нь чухал юм.Боолт бүрт мэргэшсэн угаагч шаардлагатай.Эдгээр нүхний хэмжээг тус тусын хэмжээнүүдийн хамгийн их утга гэж тодорхойлсон тул боолтыг үнэн зөв ангилахад жижиг нүхний хэмжээг ихэвчлэн ашиглаж болно.
AISC дизайны гарын авлага 10, Бага өсөлттэй ган хүрээний тулгуур багана суурилуулах хэсэг нь өнгөрсөн туршлага дээр үндэслэн жийргэвчний зузаан, хэмжээсийн дараах жишиг утгыг тогтоодог: жийргэвчний хамгийн бага зузаан нь боолтны диаметрийн 1/3 байх ёстой. жийргэвчний хамгийн бага диаметр (эсвэл дугуй угаагчийн урт ба өргөн) нь нүхний диаметрээс 25.4мм (1 инч) том байх ёстой.Боолт нь хурцадмал байдлыг дамжуулах үед угаагчийн хэмжээ нь хурцадмал байдлыг үндсэн металл руу дамжуулахад хангалттай байх ёстой.Ерөнхийдөө ган хавтангийн хэмжээнээс хамааран жийргэвчний тохирох хэмжээг тодорхойлж болно.
Боолтыг үндсэн металлд шууд гагнах боломжтой юу?
Хэрэв боолтны материал нь гагнах боломжтой бол түүнийг үндсэн металлаар гагнах боломжтой.Зангууг ашиглах гол зорилго нь угсралтын явцад түүний тогтвортой байдлыг хангахын тулд баганын тогтвортой цэгийг хангах явдал юм.Үүнээс гадна боолтыг дэмжих хүчийг эсэргүүцэхийн тулд статик ачаалалтай бүтцийг холбоход ашигладаг.Боолтыг үндсэн металлд гагнах нь дээрх зорилгын аль нэгийг нь биелүүлэхгүй боловч сугалах эсэргүүцлийг хангахад тусалдаг.
Суурийн металл нүхний хэмжээ хэтэрхий том тул зангууны бариулыг үндсэн металл нүхний төвд суулгах нь ховор байдаг.Энэ тохиолдолд зузаан хавтангийн жийргэвч (зурагт үзүүлсэн шиг) шаардлагатай.Боолтыг жийргэвч рүү гагнах нь гагнуурын урт нь боолтны периметртэй тэнцэх [π(3.14) боолтны диаметртэй тэнцүү] гэх мэт булангийн гагнуурын харагдах байдлыг хамардаг бөгөөд энэ тохиолдолд харьцангуй бага эрч хүчийг үүсгэдэг.Гэхдээ боолтны урсгалтай хэсгийг гагнахыг зөвшөөрдөг.Хэрэв илүү их дэмжлэг тохиолдвол доорх зурган дээр жагсаасан "гагнасан хавтан" -ыг харгалзан баганын суурийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг өөрчилж болно.
Эцэг эхийн боолтны нүхний хамгийн оновчтой диаметр гэж юу вэ, жийргэвчний хамгийн оновчтой зузаан, хэмжээ ямар байх ёстой вэ?
Наалдамхай гагнуурын чанарын ач холбогдол
Ган хийц үйлдвэрлэхэд гагнуурын үйл явц нь бүхэл бүтэн төслийн чанарыг хангах чухал хэсэг болгон ихээхэн анхаарал хандуулсан.Гэсэн хэдий ч гагнуурын үйл явцын эхний холбоос болох наалдамхай гагнуурыг олон компаниуд үл тоомсорлодог.Гол шалтгаанууд нь:
1) Байршлын гагнуурыг ихэвчлэн угсрагч хийдэг.Ур чадварын сургалт, үйл явцын хуваарилалтаас болж олон хүмүүс үүнийг гагнуурын процесс биш гэж боддог.
2) Наалдамхай гагнуурын давхарга нь эцсийн гагнуурын давхаргын доор нуугдаж, гагнуурын давхаргын эцсийн шалгалтын явцад олдохгүй олон согогийг далдалдаг бөгөөд энэ нь эцсийн шалгалтын үр дүнд нөлөөлөхгүй.
▲ төгсгөлд хэт ойрхон (алдаа)
Наалдамхай гагнуур чухал уу?Энэ нь албан ёсны гагнуурт хэр их нөлөөлдөг вэ?Үйлдвэрлэлд юуны түрүүнд гагнуурын байрлалыг тодорхойлох үүргийг тодруулах шаардлагатай: 1) эд ангиудын хавтангийн хооронд бэхлэх 2) Тээвэрлэлтийн явцад түүний эд ангиудын жинг тэсвэрлэх чадвартай.
Янз бүрийн стандартууд нь наалдамхай гагнуурыг шаарддаг:
Наалдамхай гагнуурын стандарт тус бүрийн шаардлагыг нэгтгэж үзвэл гагнуурын гагнуурын материал, гагнуурчид нь албан ёсны гагнууртай ижил байдаг нь ач холбогдлыг ойлгоход хангалттай юм.
▲Төгсгөлөөс 20мм-ээс багагүй зайд (зөв)
Стандартад хатуу хязгаарлалт байхгүй бол наалдамхай гагнуурын урт, хэмжээг тухайн хэсгийн зузаан, эд ангиудын хэлбэрийн дагуу тодорхойлж болно, гэхдээ наалдамхай гагнуурын урт, зузаан нь дунд зэрэг байх ёстой.Хэрэв энэ нь хэтэрхий том бол гагнуурын хүндрэлийг нэмэгдүүлж, чанарыг хангахад хүндрэл учруулна.Булангийн гагнуурын хувьд хэт том наалдамхай гагнуурын хэмжээ нь эцсийн гагнуурын харагдах байдалд шууд нөлөөлдөг бөгөөд долгионтой харагдахад хялбар байдаг.Хэрэв энэ нь хэтэрхий жижиг бол шилжүүлэх явцад эсвэл наалдамхай гагнуурын урвуу талыг гагнах үед хагарах нь амархан байдаг.Энэ тохиолдолд наалдамхай гагнуурыг бүрэн арилгах шаардлагатай.
▲ Наалдамхай гагнуурын хагарал (алдаа)
UT эсвэл RT шаардлагатай эцсийн гагнуурын хувьд наалдамхай гагнуурын согогийг олж болно, гэхдээ булангийн гагнуур эсвэл хэсэгчилсэн нэвтрэлт гагнуурын хувьд дотоод согогийг шалгах шаардлагагүй гагнуурын гагнуурын гагнуурын согог нь ” "Цагийн бөмбөг" юм. ”, хэзээ ч дэлбэрч, гагнуурын ан цав үүсэх зэрэг асуудал үүсгэж болзошгүй.
Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын зорилго юу вэ?
Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын гурван зорилго байдаг: устөрөгчийг арилгах, гагнуурын стрессийг арилгах, гагнуурын бүтэц, ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулах.Гагнуурын дараах усгүйжүүлэх эмчилгээ нь гагнуурын ажил дууссаны дараа гагнуурыг 100 ° C-аас доош хөргөөгүй бага температурт дулааны боловсруулалтыг хэлнэ.Ерөнхий үзүүлэлт нь 200~350℃ хүртэл халааж, 2-6 цаг байлгана.Гагнуурын дараах устөрөгчийг арилгах эмчилгээний гол үүрэг нь гагнуурын ширээс ба дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд устөрөгчийн гадагшлах урсгалыг хурдасгах явдал бөгөөд энэ нь бага хайлштай ган гагнах үед гагнуурын ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд маш үр дүнтэй байдаг.
Гагнуурын явцад халаалт, хөргөлтийн жигд бус байдал, эд анги нь өөрөө хязгаарлагдмал буюу гадаад хязгаарлалт зэргээс шалтгаалан гагнуурын ажил дууссаны дараа эд ангид гагнуурын стресс үргэлж бий болно.Бүрэлдэхүүн хэсэг дэх гагнуурын стресс байгаа нь гагнасан үений талбайн бодит даацыг бууруулж, хуванцар хэв гажилт үүсгэж, бүр ноцтой тохиолдолд эд ангиудын эвдрэлд хүргэдэг.
Стресс тайлах дулааны боловсруулалт нь гагнуурын стрессийг зөөлрүүлэх зорилгод хүрэхийн тулд өндөр температурт гагнасан ажлын хэсгийн ундаргаа багасгах явдал юм.Нийтлэг хэрэглэгддэг хоёр арга байдаг: нэг нь ерөнхийдөө өндөр температурт дарах, өөрөөр хэлбэл гагнуурыг бүхэлд нь халаалтын зууханд хийж, тодорхой температур хүртэл аажмаар халааж, дараа нь хэсэг хугацаанд байлгаж, эцэст нь агаарт эсвэл хөргөнө. зууханд.Ийм байдлаар гагнуурын стрессийг 80%-90% арилгах боломжтой.Өөр нэг арга бол орон нутгийн өндөр температурт хатууруулах, өөрөөр хэлбэл зөвхөн гагнуур болон түүний эргэн тойрон дахь хэсгийг халааж, дараа нь аажмаар хөргөж, гагнуурын хүчдэлийн оргил утгыг бууруулж, хүчдэлийн тархалтыг харьцангуй тэгш болгож, гагнуурын стрессийг хэсэгчлэн арилгадаг.
Зарим хайлшин ган материалыг гагнаж дууссаны дараа тэдгээрийн гагнасан холбоосууд нь хатуурсан бүтэцтэй байх бөгөөд энэ нь материалын механик шинж чанарыг доройтуулна.Үүнээс гадна энэхүү хатуурсан бүтэц нь гагнуурын стресс ба устөрөгчийн нөлөөн дор үеийг устгахад хүргэж болзошгүй юм.Дулааны боловсруулалт хийсний дараа холбоосын металлографийн бүтэц сайжирч, гагнасан холбоосын уян хатан чанар, бат бөх чанар сайжирч, гагнасан холбоосын иж бүрэн механик шинж чанар сайжирна.
Нуман гэмтэл, байнгын гагнуур болгон хайлсан түр зуурын гагнуурыг арилгах шаардлагатай юу?
Статик ачаалалтай барилга байгууламжид нуман гэмтлийг арилгах шаардлагагүй бол гэрээний баримт бичигт тэдгээрийг арилгахыг шууд шаардахгүй.Гэсэн хэдий ч динамик байгууламжид нум үүсэх нь стрессийн хэт их концентрацийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь динамик байгууламжийн бат бөх чанарыг сүйтгэдэг тул бүтцийн гадаргуу нь тэгш гадаргуутай байх ёстой бөгөөд бүтцийн гадаргуу дээрх ан цавыг нүдээр шалгах шаардлагатай.Энэхүү хэлэлцүүлгийн талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг AWS D1.1:2015-ийн 5.29-р хэсгээс үзнэ үү.
Ихэнх тохиолдолд наалдамхай гагнуур дээрх түр зуурын холболтыг байнгын гагнуурт хийж болно.Ерөнхийдөө статик ачаалал ихтэй байгууламжид угсрах боломжгүй наалдамхай гагнуурыг гэрээний баримт бичигт тусгайлан авч хаяхыг шаардаагүй бол хадгалахыг зөвшөөрнө.Динамик ачаалалтай байгууламжид түр зуурын наалдамхай гагнуурыг зайлуулах шаардлагатай.Энэ хэлэлцүүлгийн талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг AWS D1.1:2015-ын 5.18-р хэсгээс үзнэ үү.
[1] Статик ачаалалтай байгууламжууд нь маш удаан хэрэглээ, хөдөлгөөнөөр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь барилгад түгээмэл байдаг
[2] Динамик ачаалалтай бүтэц гэдэг нь тодорхой хурдаар түрхэх ба/эсвэл хөдөлгөх үйл явцыг хэлдэг бөгөөд үүнийг статик гэж үзэх боломжгүй бөгөөд гүүрэн байгууламж, краны төмөр замд түгээмэл тохиолддог металлын ядаргааг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Өвлийн гагнуурын урьдчилан халаалтаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Хүйтэн өвөл ирж, гагнуурын урьдчилан халаалтад илүү өндөр шаардлага тавьж байна.Урьдчилан халаах температурыг ихэвчлэн гагнахын өмнө хэмждэг бөгөөд гагнуурын явцад энэ хамгийн бага температурыг хадгалах нь ихэвчлэн үл тоомсорлодог.Өвлийн улиралд гагнуурын үений хөргөлтийн хурд хурдан байдаг.Хэрэв гагнуурын явцад хамгийн бага температурын хяналтыг үл тоомсорловол гагнуурын чанарт ноцтой далд аюул авчрах болно.
Хүйтэн хагарал нь өвлийн улиралд гагнуурын согогуудаас хамгийн аюултай бөгөөд хамгийн аюултай юм.Хүйтэн хагарал үүсэх үндсэн гурван хүчин зүйл нь: хатуурсан материал (үндсэн металл), устөрөгч, хязгаарлалтын зэрэг юм.Уламжлалт бүтцийн гангийн хувьд материалын хатуурлын шалтгаан нь хөргөлтийн хурд хэт хурдан байдаг тул урьдчилан халаах температурыг нэмэгдүүлж, энэ температурыг хадгалах нь энэ асуудлыг сайн шийдэж чадна.
Өвлийн ерөнхий барилгад урьдчилан халаах температур нь ердийн температураас 20℃-50℃ өндөр байдаг.Зузаан хавтангийн гагнуурын байрлалыг урьдчилан халаахад онцгой анхаарал хандуулах нь албан ёсны гагнуураас арай өндөр байна.Цахилгаан шаар гагнуур, живэх нуман гагнуур болон бусад дулааны оролтын хувьд гагнуурын өндөр аргууд нь ердийн урьдчилан халаах температуртай ижил байж болно.Урт эд ангиудын хувьд (ерөнхийдөө 10м-ээс их) "нэг үзүүр нь халуун, нөгөө үзүүр нь хүйтэн" нөхцөл байдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гагнуурын явцад халаалтын төхөөрөмжийг (халаалтын хоолой эсвэл цахилгаан халаалтын хуудас) нүүлгэн шилжүүлэхийг зөвлөдөггүй.Гаднах үйл ажиллагааны хувьд гагнуур дууссаны дараа гагнуурын талбайд дулааныг хадгалах, удаан хөргөх арга хэмжээ авна.
Гагнуурын урьдчилан халаах хоолой (урт гишүүдийн хувьд)
Өвлийн улиралд устөрөгч багатай гагнуурын материалыг ашиглахыг зөвлөж байна.AWS, EN болон бусад стандартын дагуу устөрөгч багатай гагнуурын материалын урьдчилан халаах температур нь ерөнхий гагнуурын материалынхаас бага байж болно.Гагнуурын дарааллын томъёололд анхаарлаа хандуулаарай.Гагнуурын боломжийн дараалал нь гагнуурын хязгаарлалтыг ихээхэн бууруулж чадна.Үүний зэрэгцээ гагнуурын инженерийн хувьд маш их саад учруулж болзошгүй зураг дээрх гагнуурын үеийг хянаж, үений хэлбэрийг өөрчлөхийн тулд дизайнертай хамтран ажиллах үүрэг, үүрэг юм.
Гагнуурын дараа гагнуурын дэвсгэр болон гагнуурын хавтанг хэзээ арилгах вэ?
Гагнасан холбоосын геометрийн бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд гагнуурын ажил дууссаны дараа эд ангиудын ирмэг дээрх тугалган хавтанг таслах шаардлагатай болно.Гаргах хавтангийн үүрэг нь гагнуурын процессын эхнээс төгсгөл хүртэл гагнуурын хэвийн хэмжээг хангах явдал юм;гэхдээ дээрх үйл явцыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.AWS D1.1-ийн 2015 оны 5.10 ба 5.30-д заасны дагуу гагнуурын дэвсгэр эсвэл гаргагч хавтан зэрэг гагнуурын туслах хэрэгслийг зайлуулах шаардлагатай бол гагнуурын гадаргуугийн боловсруулалтыг холбогдох шаардлагын дагуу хийх шаардлагатай. гагнуурын өмнөх бэлтгэл.
1994 оны Хойд нурууны газар хөдлөлтийн үр дүнд "дам нуруу-багана-хэсгийн ган" гагнасан холболтын бүтэц эвдэрч, гагнуурын болон газар хөдлөлтийн нарийн ширийн зүйлсийн анхаарлыг татаж, хэлэлцүүлэг өрнүүлж, үүний үндсэн дээр шинэ стандарт нөхцөлийг бий болгосон.AISC стандартын 2010 онд хэвлэгдсэн газар хөдлөлтийн тухай заалтууд болон холбогдох хавсралт №1-д энэ талаар тодорхой шаардлагуудыг тусгасан байдаг, өөрөөр хэлбэл газар хөдлөлтийн инженерийн төсөл хэрэгжиж байгаа тохиолдолд гагнуурын ажил дууссаны дараа гагнуурын дэвсгэр болон гадагшлуулах хавтанг зайлуулах шаардлагатай. .Гэсэн хэдий ч, туршилт хийсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн гүйцэтгэл нь дээр дурдсанаас бусад тохиолдолд хүлээн зөвшөөрөгдөх боломжтой хэвээр байгаа тохиолдолд онцгой тохиолдол байдаг.
Зүсэлтийн чанарыг сайжруулах - Програмчлал ба үйл явцын хяналтанд анхаарах зүйлс
Аж үйлдвэр хурдацтай хөгжиж байгаа тул эд ангиудын зүсэлтийн чанарыг сайжруулах нь онцгой чухал юм.Зүсэлтийн параметрүүд, ашигласан хийн төрөл, чанар, цехийн операторын техникийн чадвар, зүсэх машины тоног төхөөрөмжийн талаарх ойлголт зэрэг олон хүчин зүйл огтлоход нөлөөлдөг.
(1) Хэсгийн графикийг зурахын тулд AutoCAD програмыг зөв ашиглах нь эд ангиудыг огтлох чанарын чухал урьдчилсан нөхцөл юм;Үүрээ хэвлэх ажилчид эд ангиудын зургийн шаардлагын дагуу CNC зүсэх хэсгүүдийн хөтөлбөрийг эмхэтгэх ба зарим фланц залгах, нарийхан хэсгүүдийг програмчлахдаа боломжийн арга хэмжээ авах шаардлагатай: Зөөлөн нөхөн олговор, тусгай процесс (хос ирмэг, тасралтгүй зүсэх) гэх мэт. зүссэний дараа эд ангиудын хэмжээ нь шалгалтыг давсан эсэхийг баталгаажуулах.
(2) Том хэсгүүдийг огтлох үед дугуй стек дэх төв багана (конус, цилиндр, вэб, бүрхэвч) харьцангуй том тул програмистууд програмчлалын явцад тусгай боловсруулалт хийхийг зөвлөж байна, микро холболт (таслах цэгийг нэмэгдүүлэх), өөрөөр хэлбэл , зүсэх хэсгийн нэг тал дээр харгалзах түр огтлохгүй цэгийг (5мм) тогтооно.Эдгээр цэгүүд нь зүсэх явцад ган хавтантай холбогдож, нүүлгэн шилжүүлэлт, агшилтын хэв гажилтаас сэргийлж эд ангиудыг барьдаг.Бусад хэсгүүдийг зүссэний дараа эдгээр цэгүүдийг зүссэн хэсгүүдийн хэмжээ нь амархан деформацид орохгүй байхын тулд зүсдэг.
Зүсэх эд ангиудын үйл явцын хяналтыг бэхжүүлэх нь зүсэх эд ангиудын чанарыг сайжруулах түлхүүр юм.Их хэмжээний өгөгдлийн дүн шинжилгээ хийсний дараа зүсэлтийн чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлүүд нь: оператор, зүсэх хушууг сонгох, зүсэх хушуу ба ажлын хэсгүүдийн хоорондох зайг тохируулах, зүсэх хурдны тохируулга, гадаргуугийн хоорондох перпендикуляр байдал. ган хавтан ба зүсэх хушуу.
(1) CNC зүсэх машиныг эд ангиудыг огтолж авахдаа оператор нь зүсэх үйл явцын дагуу эд ангиудыг огтлох ёстой бөгөөд оператор өөрөө өөрийгөө шалгах мэдлэгтэй байх ёстой бөгөөд эхний ээлжинд мэргэшсэн болон шаардлага хангаагүй хэсгүүдийг ялгах чадвартай байх шаардлагатай. Хэрэв шаардлага хангаагүй бол өөрөө зүссэн хэсгийг цаг тухайд нь засч залруулах;дараа нь чанарын хяналтад оруулах, шалгалтанд тэнцсэн анхны үнэмлэх дээр гарын үсэг зурах;Зөвхөн дараа нь зүсэх эд ангиудыг олноор үйлдвэрлэх боломжтой.
(2) Зүсэх хушууны загвар ба зүсэх цорго ба ажлын хэсгийн хоорондох зайг огтлох хэсгүүдийн зузаанаас хамааран үндэслэлтэй сонгосон.Зүсэх хушууны загвар нь том байх тусам ердийн зүсэгдсэн ган хавтангийн зузаан зузаан;мөн хэрчих цорго ба ган хавтангийн хоорондох зай нь хэт хол эсвэл хэт ойрхон байвал нөлөөлнө: хэт хол байх нь халаалтын талбайг хэт том болгох, мөн эд ангиудын дулааны хэв гажилтыг нэмэгдүүлэх;Хэрэв энэ нь хэтэрхий жижиг бол зүсэх цорго бөглөрч, элэгдэж буй эд ангиудыг үрэх болно;мөн зүсэх хурд багасч, үйлдвэрлэлийн үр ашиг ч буурах болно.
(3) Зүсэх хурдыг тохируулах нь ажлын хэсгийн зузаан болон сонгосон зүсэх хушуутай холбоотой.Ерөнхийдөө зузаан нэмэгдэх тусам удааширдаг.Хэрэв зүсэх хурд хэт хурдан эсвэл хэтэрхий удаан байвал тухайн хэсгийн зүсэх портын чанарт нөлөөлнө;боломжийн хэрчих хурд нь шаар урсах үед тогтмол цохих чимээ гаргах бөгөөд шаарын гаралт ба зүсэх хошуу нь үндсэндээ шугаманд байх болно;боломжийн хэрчих хурд Энэ нь мөн 1-р хүснэгтэд үзүүлсэн шиг үйлдвэрлэлийн зүсэлтийн үр ашгийг дээшлүүлэх болно.
(4) Зүсэх цорго ба ган хавтангийн гадаргуу хоорондын перпендикуляр, хэрвээ огтлох цорго ба ган хавтангийн гадаргуу нь перпендикуляр биш бол хэсгийн хэсгийг налуу болгож, тэгш бус байдалд нөлөөлнө. хэсгийн дээд ба доод хэсгийн хэмжээ, нарийвчлалыг баталгаажуулах боломжгүй.Осол;оператор зүсэхээс өмнө зүсэх хошууны нэвчилтийг цаг тухайд нь шалгах ёстой.Хэрэв бөглөрсөн бол агаарын урсгал налуу болж, зүсэх хошуу болон зүсэгч ган хавтангийн гадаргуу нь перпендикуляр биш, зүсэх хэсгүүдийн хэмжээ буруу болно.Операторын хувьд зүсэх бамбар ба зүсэх хошууг зүсэх тавцангийн ган хавтангийн гадаргуутай перпендикуляр байлгахын тулд зүсэх бамбар ба зүсэх хошууг зүсэхийн өмнө тохируулж, тохируулна.
CNC хайчлах машин нь машины хэрэгслийн хөдөлгөөнийг удирддаг дижитал програм юм.Машины хэрэгсэл хөдөлж байх үед санамсаргүй байдлаар тоноглогдсон зүсэх хэрэгсэл нь эд ангиудыг огтолж авдаг;Тиймээс ган хавтан дээрх эд ангиудыг програмчлах арга нь зүсэгдсэн хэсгүүдийн боловсруулалтын чанарт шийдвэрлэх хүчин зүйл болдог.
(1) Үүрээ зүсэх үйл явцыг оновчтой болгох нь үүрлэх төлөвөөс зүсэх төлөв рүү хөрвүүлсэн үүрлэх оновчтой схем дээр суурилдаг.Процессын параметрүүдийг тохируулснаар контурын чиглэл, дотор болон гадна талын контурын эхлэх цэг, оролт, гарах шугамыг тохируулна.Сул зогсолтын хамгийн богино замд хүрэхийн тулд зүсэх явцад дулааны хэв гажилтыг багасгаж, зүсэх чанарыг сайжруулна.
(2) Үүрлэлтийг оновчтой болгох тусгай үйл явц нь хэв гажилтын эсрэг бичил үеийг огтлох, олон зүсэлт хийх гэх мэт "тайлбарлах" үйлдлээр бодит хэрэгцээг хангахын тулд байршлын зураг дээрх хэсгийн тойм, зүсэх замыг төлөвлөхөд суурилдаг. -Хэсэг тасралтгүй зүсэх, гүүр зүсэх гэх мэт. Оновчлолын тусламжтайгаар зүсэлтийн үр ашиг, чанарыг сайжруулах боломжтой.
(3) Процессын параметрүүдийг оновчтой сонгох нь бас маш чухал юм.Янз бүрийн зузаантай хавтангийн зүсэлтийн өөр өөр параметрүүдийг сонгоно уу: оруулах шугамын сонголт, гарах шугамын сонголт, эд анги хоорондын зай, хавтангийн ирмэг хоорондын зай, нөөцлөгдсөн нүхний хэмжээ гэх мэт.Хүснэгт 2 нь хавтангийн зузаан тус бүрийн зүсэлтийн параметрүүд юм.
Гагнуурын хамгаалалтын хийн чухал үүрэг
Техникийн үүднээс авч үзвэл хамгаалалтын хийн найрлагыг өөрчилснөөр гагнуурын процесст дараах 5 чухал нөлөө үзүүлж болно.
(1) Гагнуурын утсыг буулгах хурдыг сайжруулах
Аргоноор баяжуулсан хийн хольц нь ердийн цэвэр нүүрстөрөгчийн давхар ислийг бодвол үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихэсгэдэг.Тийрэлтэт шилжилтийг хийхийн тулд аргоны агууламж 85% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.Мэдээжийн хэрэг, гагнуурын утсыг хуримтлуулах хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд гагнуурын тохирох параметрүүдийг сонгох шаардлагатай.Гагнуурын нөлөө нь ихэвчлэн олон параметрийн харилцан үйлчлэлийн үр дүн юм.Гагнуурын параметрүүдийг зохисгүй сонгох нь ихэвчлэн гагнуурын үр ашгийг бууруулж, гагнуурын дараах шаарыг зайлуулах ажлыг нэмэгдүүлдэг.
(2) Гагнуурын дараа асгаралтыг хянаж, шаарыг цэвэрлэх
Аргоны иончлох чадвар бага байгаа нь нумын тогтворжилтыг нэмэгдүүлж, шүршихийг зохих хэмжээгээр бууруулдаг.Гагнуурын эрчим хүчний эх үүсвэрийн сүүлийн үеийн шинэ технологи нь CO2-ийн гагнуурын цацралтыг хянадаг бөгөөд үүнтэй ижил нөхцөлд хийн хольцыг хэрэглэвэл цацалтыг улам багасгаж, гагнуурын параметрийн цонхыг өргөтгөх боломжтой.
(3) Гагнуур үүсэхийг хянаж, хэт их гагнуурыг багасгах
CO2-ийн гагнуур нь гадагшаа цухуйх хандлагатай байдаг тул хэт гагнаж, гагнуурын зардал нэмэгддэг.Аргон хийн хольц нь гагнуурын формацийг хянахад хялбар бөгөөд гагнуурын утас хаягдахаас сэргийлдэг.
(4) Гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх
Аргоноор баялаг хийн хольцыг ашигласнаар гагнуурын гүйдэл ихэссэн ч цацрах нь маш сайн хянагддаг.Үүний давуу тал нь гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх, ялангуяа автомат гагнуурын хувьд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
(5) Гагнуурын утааг хянах
Гагнуурын үйл ажиллагааны ижил параметрийн дагуу аргоноор баялаг хольц нь нүүрстөрөгчийн давхар исэлтэй харьцуулахад гагнуурын утааг ихээхэн бууруулдаг.Гагнуурын ажлын орчинг сайжруулахын тулд техник хангамжийн тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийхтэй харьцуулахад аргоноор баялаг хийн хольцыг ашиглах нь эх үүсвэр дэх бохирдлыг бууруулах давуу тал юм.
Одоогийн байдлаар олон салбарт аргон хийн хольцыг өргөнөөр ашиглаж байгаа ч сүргийн шалтгаанаар дотоодын ихэнх аж ахуйн нэгжүүд 80% Ar+20% СО2 ашиглаж байна.Олон тооны хэрэглээнд энэ хамгаалалтын хий нь оновчтой ажилладаггүй.Тиймээс хамгийн сайн хий сонгох нь гагнуурын аж ахуйн нэгжийн цаашдын замд бүтээгдэхүүний менежментийн түвшинг дээшлүүлэх хамгийн хялбар арга юм.Хамгийн сайн хамгаалалтын хийг сонгох хамгийн чухал шалгуур бол гагнуурын бодит хэрэгцээг хамгийн их хэмжээгээр хангах явдал юм.Нэмж дурдахад хийн зөв урсгал нь гагнуурын чанарыг баталгаажуулах үндэс суурь бөгөөд хэт их эсвэл хэт бага урсгал нь гагнуур хийхэд тохиромжгүй байдаг.
Шуудангийн цаг: 2022-06-07